Оборудование для порошковой металлургии

Порошковая металлургия — сложная отрасль, для которой требуется точное, надежное и высокотехнологичное оборудование. Оно может уменьшить необходимость дополнительной механической обработки.

Разработаны установки для всех этапов производства — производство порошков и металлов, термообработки, дополнительной обработки. Основные машины для порошковой металлургии:

• Вакуумные печи для обезжиривания и спекания.
• Печи под давлением.
• Конвейерные установки для восстановления металлических порошков.
• Печи с сетчатыми конвейерами.
• Толкательные печи для восстановления.
• Вращающиеся печи для обжига.

Порошковая металлургия — специфическое направление с ограничениями по формам производящихся изделий и низким уровнем очищения от примесей. Ограничения устраняются расширением технологических процессов новым, эффективным и надежным оборудованием. Заказать его можно в компании «НПО СИСТЕМ».

Транспортировка заготовок в печах

Порошковая металлургия использует метод прессования гранул металлов и последующего их спекания в конвейерных печах. Такие нагревательные устройства применяют для термообработки и сушки разного рода изделий в соответствии с технологическим процессом их изготовления.

Конвейеры для перемещения формовок по камере бывают ленточного, цепного, сетчатого или иного типа. Движение транспортёра может осуществляться непрерывно с постоянной скоростью или с периодическими остановками.

Для нагрева устройств применяются газовые горелки, форсунки для жидкого топлива или электрические нагреватели. Атмосфера в рабочем пространстве камеры может быть восстановительной, нейтральной, воздушной или вакуумной. Печи работают в автоматическом, полуавтоматическом или ручном режиме управления.

Транспортёр может иметь различное расположение:

• подподовое — цепь конвейера движется в углублении пода, что защищает её от чрезмерного перегрева и преждевременного выхода из строя. В таких печах подвергают обработке крупногабаритные изделия из легированной стали и некоторых сплавов;

• надподовое — применяется в устройствах, предназначенных для обжига тонкостенных корпусов. Подвешенные на специальных конструкциях изделия подаются в рабочую зону через проём в верхней части камеры.

Конвейерная печь может быть вертикального или горизонтального исполнения. Первая применяется для сушки и нагрева цветных металлов до 600 ⁰С. Обрабатываемые изделия закрепляются и транспортируются в звеньях цепи. Горизонтальные же конвейерные печи с подовым цепным конвейером используются для нагрева изделий до 850–900 ⁰С, с подподовым – до 1100 °С.

В крупносерийном производстве применяются автоматизированные агрегаты, оборудованные устройствами с выдвижным, выкатным или неподвижным подом. Печи могут образовывать замкнутую технологическую цепь для термической обработки изделий.

Автоматизированные агрегаты могут быть 1-, 2- и 3-рядными, иметь разную протяжённость нагревательных и отпускных камер. Подвергаемые термообработке детали и узлы располагают на поддонах или непосредственно на окалиностойкой проволочной сетке конвейера. Транспортёр перемещает изделия в рабочем пространстве печи навстречу потоку атмосферной среды.

Наиболее простыми по конструкции являются муфельные камеры толкательного типа. Температура в таких устройствах достигает 1400 ⁰С. Графитовые поддоны с загруженными в них обрабатываемыми изделиями перемещаются механическими толкателями по рабочему пространству печи навстречу потоку защитного газа.

Технологии порошковой металлургии

Производство продукции порошковой металлургии основано на следующих технологических процессах:

• производство порошков методом распыления расплавов металлов;
• контроль качества сыпучей массы;
• формование и спекание измельчённых частиц;
• производство беспористых порошковых заготовок;
• изготовление деталей без формовки;
• заключительные технологические операции.

Единственным фактором, в определённой степени сдерживающим развитие этой отрасли металлургии, является высокая стоимость исходного сырья для производства порошков.

Преимущества отрасли

Превосходство порошковой металлургии обусловлено совокупностью множества факторов, наиболее значимыми из которых являются:

• возможность программирования механических, электрических и физико-химических свойств готовой продукции;
• экономичность процесса, обусловленная минимальным количеством отходов производства при умеренном энергопотреблении;
• точность изготовления деталей нестандартной формы по сравнению с литьём или штамповкой;
• возможность контроля качества и количества расходуемого материала;
• высокая скорость выхода готовой продукции.

Названные факторы обусловили применение продукции порошковой металлургии практически во всех отраслях промышленности.

Сотрудничество с «НПО СИСТЕМ»

Наша компания предлагает подбор и поставку современного оборудования для всех процессов порошковой металлургии, включая производство порошков и металлов, термическую и дополнительную механическую обработку.

У нас можно купить под заказ по выгодной цене конвейерную печь для восстановления металлических порошков. Все спецификации на оборудование могут быть скорректированы с учётом требований конкретного технологического процесса. Ее характеристики:

• вид – восстановление;
• рабочая среда – инертный газ;
• максимальная температура, ⁰С, – 980.

«НПО СИСТЕМ» обеспечивает:

• бесплатные консультации по всем вопросам заказа и приобретения оборудования;

• оперативную обработку заказов;
• прямые поставки оригинальной продукции от надёжных мировых производителей;
• минимальные сроки транспортировки по России и в страны СНГ;
• доставку под ключ (сертификация и растаможивание ввозимой продукции);
• полный пакет сервисного обслуживания от производителей на протяжении всего жизненного цикла оборудования.

Каждый клиент получает гарантию долгосрочных и взаимовыгодных отношений. Результатом является оптимизация технологических процессов, снижение производственных затрат и рост эффективности производства.