Данная модификация высокотемпературной печи применяется для обработки металлических изделий, изготовленных из сплавов высоких удельных весов, составов на основе меди и вольфрама. Оборудование разработано для насыщения углеродом порошка вольфрама, восстановления гранулированной структуры металлов, а также используется для спекания термопар Cu-W и W-Mo.
Особенности оборудования
Постобработка материалов в печи для карбонизации провоцирует изменение структур с разупорядоченными атомами углерода в чистый графитовый кристалл, являющийся базой для широкого спектра применений.
Корпус печи сформирован из глинозёмного кирпича, покрытого изнутри алюмосиликатным или керамическим войлоком. Нагреватель изготовлен из высокотемпературного сплава молибдена и лантана, муфель – из смеси керамики и оксида алюминия.
В комплект поставки входят: ручной либо автоматический клапан, контроллер температуры, объемный расходомер, аналоговая или сенсорная панель управления.
Конструкцией предусмотрено особое размещение молибденовых нагревательных элементов, обеспечивающее однородность и длительное поддержание требуемых температурных показателей.
Процедуры промежуточных загрузок и выгрузок осуществляются в условиях абсолютной герметичности, предполагающих минимальный расход газа.
Функционал, подразумевающий полностью автоматическую загрузку, продвижение запланированных для обработки металлов, выгрузку тиглей, обеспечивает простое управление аппаратурой и экономию труда.
Автоматизированной печью для графитизации/спекания/карбонизации можно управлять дистанционно. Опция включает удаленный мониторинг рабочего состояния печи, своевременное обнаружение неисправностей, регулярное обновление программного обеспечения.
Промышленное оборудование разрабатывается и производится в соответствии с параметрами заказчика.Равномерность температуры (°C) | ±5 |
Равномерность температуры при вакууме(°C) | ±5 |
Рабочий газ | N2/3H2+N2/H2/Ar |
Размер уплотнения (ш×в) (мм) | Зона нагревания | Длина камеры нагревания | Мощность нагревания (кВт) | Все вышеприведенные данные могут быть изменены, в зависимости от процесса производства, это детализированная спецификация, а не стандартизированные данные. Все зависит от технических спецификаций и требований к процессу производства. |
150 × 230 | 3 | 3200 | 120 | |
300 × 160 | 3 | 3200 | 150 | |
300 × 230 | 6 | 6400 | 360 |
Основанная в 2006 году, компания АСМЕ(Advanced Corporation for Materials & Equipments) является «национальным ключевым высокотехнологичным предприятием», специализирующимся на разработке и производстве термического оборудования и специальных материалов, партнером в аэрокосмической промышленности Китая.
Термическое оборудование, разработанное компанией АСМЕ, широко используется для производства композитов на основе углерода / керамики, полупроводниковых материалов, вакуумной термообработки, вакуумной диффузионной сварки, порошковой металлургии, термолизе твердых отходов и во многих других областях.
В компании АСМЕ трудится более 800 человек, из них порядка 30% являются профессиональными техниками, сотрудниками послепродажного обслуживания, которые обеспечивают всестороннюю сервисную поддержку работы оборудования по всему миру. Мы имеем большой опыт производства крупногабаритного термического оборудования. Годовой объем производства более 200 комплектов оборудования.
АСМЕ поставляет оборудование на внутренний рынок и по всему миру, в Россию, США, Европу, Японию, Индию, Канаду, Новую Зеландию, Пакистан, Вьетнам, Южную Африку и другие страны.