Печь для обработки металлов при высоком уровне вакуума подходит для спекания объектов, изготовленных из магнитов, цементированного карбида, вольфрамового или тяжелых сплавов.
Технологические спецификации
Печь для спекания при высоком уровне вакуума спроектирована таким образом, чтобы обеспечивалось стабильно однородное распределение температуры. За поддержание равномерности отвечают нагреватели, выполненные из изостатически прессованного графита в тандеме с молибденовым или вольфрамовым сплавом.
Производитель предлагает комплектование техники дверцами на петлях с ручным или автоматическим запиранием. Каркас машины создан из углеродистой и нержавеющей стали. Модуль для спекания отделан мягким углеродным и жестким композитным войлоком.
Блок управления оборудованием, предназначенным для обработки металлических изделий в высоком вакууме, оснащается аналоговым или touch-screen-экраном либо промышленной компьютерной системой. Высоковакуумная печь для спекания оборудована сенсорным монитором и централизованным управлением PLC, упрощающими эксплуатацию и обеспечивающими прецизионность плюс надежность автоматических процессов.
Печь оборудуется вилочной или роликовой тележкой-погрузчиком, объемным или весовым расходомером, ручным или автоматическим клапаном, вакуумметром и вакуумным насосом.
Аппарат подходит для спекания при частичном давлении, замедленного вакуумирования и прочих видов постобработки материалов, требующих разреженной атмосферы.
Для создания агрегата задействованы модернизированные теплоизолирующие материалы и структуры, обладающие улучшенными изоляционными возможностями и рациональным уровнем теплопоглощения. Усовершенствованная конфигурация работает на 20% экономичнее в сравнении с оборудованием традиционной конструкции.
Аппарат оснащен сигнализацией, оповещающей о перегреве рабочей зоны или перегрузке давления. Также предусмотрена механизированная защита от давления в автоматизированном режиме, опция блокировки и прочие функции, отвечающие за безопасность работы агрегата.
Печь для высоковакуумного спекания может управляться удаленно - предусмотрено дистанционное обновление ПО и мониторинг вероятных неисправностей.
Промышленное оборудование разрабатывается и производится в соответствии с параметрами заказчика.
Макс температура (°C) | 1550 |
Макс вакуум (Па) | 2×10-3 |
Коэффициент роста давления (Па/ч) | ≤0.67 |
Рабочий газ | Ar/N2 |
Спецификации/модель |
Размер рабочей зоны ш×в×д (мм) |
Макс вес (кг) |
Равномерность температуры (°C) |
Мощность нагревания (кВт) |
VS-020203 | 200 × 200 × 300 | 30 | ±3 | 45 |
VS-040412 | 400 × 400 × 1200 | 300 | ±3 | 90 |
VS-060612 | 600 × 600 × 1200 | 600 | ±5 | 180 |
VS-080812 | 800 × 800 × 1200 | 1000 | ±5 | 270 |
Все вышеприведенные данные могут быть изменены, в зависимости от процесса производства, это детализированная спецификация, а не стандартизированные данные. Все зависит от технических спецификаций и требований к процессу производства. |
Основанная в 2006 году, компания АСМЕ(Advanced Corporation for Materials & Equipments) является «национальным ключевым высокотехнологичным предприятием», специализирующимся на разработке и производстве термического оборудования и специальных материалов, партнером в аэрокосмической промышленности Китая.
Термическое оборудование, разработанное компанией АСМЕ, широко используется для производства композитов на основе углерода / керамики, полупроводниковых материалов, вакуумной термообработки, вакуумной диффузионной сварки, порошковой металлургии, термолизе твердых отходов и во многих других областях.
В компании АСМЕ трудится более 800 человек, из них порядка 30% являются профессиональными техниками, сотрудниками послепродажного обслуживания, которые обеспечивают всестороннюю сервисную поддержку работы оборудования по всему миру. Мы имеем большой опыт производства крупногабаритного термического оборудования. Годовой объем производства более 200 комплектов оборудования.
АСМЕ поставляет оборудование на внутренний рынок и по всему миру, в Россию, США, Европу, Японию, Индию, Канаду, Новую Зеландию, Пакистан, Вьетнам, Южную Африку и другие страны.