консистенции, используется для работы с железом, медью, кобальтом, никелем, вольфрамом и молибденом. Также оборудование подходит для кальцинирования APT-солей и формиата кобальта.
Технологические особенности производственной линии
Схема функционирования аппаратуры включает обработку металлических изделий, изготовленных посредством литья или компрессионного формования, путем удаления связующего вещества с последующим сплавлением при определенной температуре до образования компонентов порошковой металлургии. Система газовой защиты предназначена для обеспечения необходимой нейтральной или восстановительной атмосферы.
Конвейер для восстановления металлических порошков подразумевает непрерывную постобработку материалов без застойных зон и без использования тиглей. Структура производственной линии обеспечивает качественное распределение температуры, благодаря чему на выходе получаются полностью восстановленные гранулы исходных металлов.
Конструкция подразумевает автоматизированную загрузку и выгрузку материалов, что позволяет минимизировать объем ручного труда и гарантировать стабильное качество конечного продукта.
Корпус печи изготовлен из жароустойчивого кирпича и алюмо-силикатного или керамического волокна. В роли уплотнения на загрузку и выгрузку выступает газово-огневой либо водонепроницаемый занавес. Функционал вводно-отводной газовой системы дает возможность более рационально использовать газ.
Конвейерная производственная линия обеспечивает пониженное потребление энергии и лучшую продуктивность. Печь для восстановления металлических порошков под давлением оборудована программой дистанционного управления, включающей контроль возникновения аварийных неисправностей и возможность обновления программного обеспечения.
Промышленное оборудование разрабатывается и производится в соответствии с параметрами заказчика.
Макс температура (°C) | 980 |
Равномерность температуры при вакууме(°C) | ±5 |
Коэффициент роста давления (Па/ч) | ≤0.67 |
Рабочий газ | Ar/N2/H2/CO |
Спецификации/модель | Размер ленты (мм) | Высота уплотнения (мм) | Зона нагревания | Длина камеры нагревания (мм) | Мощность нагревания (кВт) | размер (д×ш×в)(мм) | Все вышеприведенные данные могут быть изменены, в зависимости от процесса производства, это детализированная спецификация, а не стандартизированные данные. Все зависит от технических спецификаций и требований к процессу производства. |
SBF-610/80-5 | 610 | 80 | 5 | 6000 | 180 | 21000 × 1900 × 2300 | |
SBF-1220/80-6 | 1220 | 80 | 6 | 10000 | 450 | 30000 × 2800 × 2600 | |
SBF-1500/100-10 | 1500 | 100 | 10 | 17000 | 900 | 45000 × 3400 × 2800 |
Основанная в 2006 году, компания АСМЕ(Advanced Corporation for Materials & Equipments) является «национальным ключевым высокотехнологичным предприятием», специализирующимся на разработке и производстве термического оборудования и специальных материалов, партнером в аэрокосмической промышленности Китая.
Термическое оборудование, разработанное компанией АСМЕ, широко используется для производства композитов на основе углерода / керамики, полупроводниковых материалов, вакуумной термообработки, вакуумной диффузионной сварки, порошковой металлургии, термолизе твердых отходов и во многих других областях.
В компании АСМЕ трудится более 800 человек, из них порядка 30% являются профессиональными техниками, сотрудниками послепродажного обслуживания, которые обеспечивают всестороннюю сервисную поддержку работы оборудования по всему миру. Мы имеем большой опыт производства крупногабаритного термического оборудования. Годовой объем производства более 200 комплектов оборудования.
АСМЕ поставляет оборудование на внутренний рынок и по всему миру, в Россию, США, Европу, Японию, Индию, Канаду, Новую Зеландию, Пакистан, Вьетнам, Южную Африку и другие страны.