Типовые результаты внедрения оборудования МИУС

Более 30 лет ООО "Миус" успешно внедряет промышленное термическое оборудование в производственный цикл предприятий в машиностроительной, инструментальной и авиационной отрасли, в науке, на предприятиях малого и среднего бизнеса.

Далее приведены некоторые результаты внедрения.

• Цементация

Внедрение цементации плит для производства кирпича в потоке газовой среды по сравнению с химико-термической обработкой в твердом карбюризаторе позволило в 2 раза снизить трудоемкость и себестоимость термообработки, улучшить условия труда и повысить качество готовой продукции.

• Азотирование
• Цементация 
• Нагрев

Использование кратковременного газового азотирования в смеси аммиака и эндогаза деталей литейных форм из стали 4Х5МФС и деталей основного производства из стали 38ХМЮА привело к значительному уменьшению длительности процесса. Универсальная конструкция оборудования позволила сократить капитальные затраты, так как процесс проводился в той же печи, что и цементация и нагрев в защитной атмосфере.

• Цементация
• Закалка

Цементация и закалка в защитной атмосфере тяжело нагруженных валов из стали 12ХН3А, проведенные на оборудовании МИМП-СШЗ, обеспечили получение заданных свойств изделия при минимальных трудовых и эксплуатационных затратах. Трудоемкость процесса цементации оказалась в 1,3 раза меньше, чем при цементации в печах СШЦМ при использовании керосина и в 2,5 раза меньше, чем при цементации в твердом карбюризаторе.

• Безокислительный нагрев

Внедрение безокислительного нагрева тяжело нагруженных поршней и труб гидроцилиндров позволило исключить из технологического цикла операцию дальнейшей пескоструйной обработки, которая ранее проводилась для снятия окалины. В результате экономия металла составила около 8%, общая трудоемкость изготовления изделия снижена на 15%, получено высокое качество поверхности без окалины и обезуглероженного слоя, подтвержденное заключением лаборатории предприятия, устранена операция с вредными условиями труда.

• Цементация
• Нитроцементация
• Азотирование
• Карбонитрирование
• Защитная атмосфера

Организация собственного участка термической и химико-термической обработки, состоящего из двух печей МИМП-СШЗ, закалочного бака и промывочной ванны (фото 1) позволила решить на предприятии все вопросы термообработки деталей инструментального и основного производства и отказаться от услуг по кооперации. Капитальные затраты на приобретение оборудования и внедрение технологии окупились в течение года.

• Нагрев
• Отпуск
• Закалка

На основе принципа потока разработано и внедрено приспособление для химико-термической обработки мелких деталей в насыпной садке. Электротермический комплекс из двух печей химико-термической обработки, закалочного бака, двух приспособлений в виде крышек-садок (фото 3) и отпускного шкафа позволил выпускать самонарезающий крепеж различных типоразмеров с производительностью 80 кг/час.