Печь для отпуска в условиях высокого уровня вакуума используется для финальной обработки металлических изделий, сделанных из титановых сплавов, сверхпрочной, инструментальной, быстрорежущей или штампованной стали. Отпуск выполняется после закаливания объектов с целью ликвидации внутренних напряжений, которые негативно влияют на эксплуатационные свойства деталей.
Однокамерная высоковакуумная печь для отпуска предполагает горизонтальную загрузку. Доступны два механизма открывания двери – вертикальный или вращающийся подъем.
Модуль скомпонован из нагревателей, сделанных из никель-хромовых сплавов, а также панелей-отражателей, изготовленных из многослойных нержавеющих сталей. Конструкция обеспечивает равномерность нагрева и остужения внутреннего пространства плюс идеальную термоизоляцию.
Заготовки нагреваются до температур начала фазовых трансформаций, выдерживаются при определенных температурных показателях и охлаждаются с установленной скоростью.
После обработки металлов в высоком вакууме поверхность деталей остается светлой, без корректировки оттенков. Процедура позволяет добиться нужных технических характеристик изделий, сводя к минимальным показателям внутренние напряжения. Чем больше температура нагрева и медленнее идет остывание, тем надежнее убираются остаточные напряжения.
Интегрированный теплообменник и система сверхбыстрого циркуляционного охлаждения помогают избежать увеличения хрупкости структуры после отпуска.
Аппарат для конвекционного нагрева отвечает за однородность температуры при низких ее показателях.
Технологический процесс постобработки материалов в высоковакуумной печи для отпуска почти полностью автоматизирован. Управление осуществляется посредством программируемого логического контроллера.
Аппарат характеризуется высокой производительностью при небольшом энергопотреблении.
Промышленное оборудование разрабатывается и производится в соответствии с параметрами заказчика.
Макс. Температура (°C) | 750 |
Равномерность температуры (°C) | ±5 |
Вакуум(Pa) | 4×10-3/6×10-4 |
Скорость нарастания давления(Pa/h) | ≤0.26 |
≤0.65 | |
Давления охлаждающего Газа(bar) | 2 |
Модели и параметры |
габариты рабочей зоны Д×H (mm) |
Вес садки (kg ) |
Мощность нагрева (kW) |
HVT-335S | 300×300×500 | 75 | 30 |
HVT-446S | 400×400×600 | 250 | 45 |
HVT-557S | 500×500×700 | 400 | 75 |
HVT-669S | 600×600×900 | 600 | 100 |
HVT-7711S | 700×700×1100 | 1000 | 150 |
HVT-8812S | 800×800×1200 | 1200 | 180 |
HVT-9915S | 900×900×1500 | 1500 | 240 |
Основанная в 2006 году, компания АСМЕ(Advanced Corporation for Materials & Equipments) является «национальным ключевым высокотехнологичным предприятием», специализирующимся на разработке и производстве термического оборудования и специальных материалов, партнером в аэрокосмической промышленности Китая.
Термическое оборудование, разработанное компанией АСМЕ, широко используется для производства композитов на основе углерода / керамики, полупроводниковых материалов, вакуумной термообработки, вакуумной диффузионной сварки, порошковой металлургии, термолизе твердых отходов и во многих других областях.
В компании АСМЕ трудится более 800 человек, из них порядка 30% являются профессиональными техниками, сотрудниками послепродажного обслуживания, которые обеспечивают всестороннюю сервисную поддержку работы оборудования по всему миру. Мы имеем большой опыт производства крупногабаритного термического оборудования. Годовой объем производства более 200 комплектов оборудования.
АСМЕ поставляет оборудование на внутренний рынок и по всему миру, в Россию, США, Европу, Японию, Индию, Канаду, Новую Зеландию, Пакистан, Вьетнам, Южную Африку и другие страны.