Ваша корзина пуста
Выберите в каталоге интересующий товар
и нажмите кнопку «В корзину».
Перейти в каталог
и нажмите кнопку «В корзину».
Заказать звонок
Вертикальная вакуумная печь для газовой закалки с загрузкой снизу
Вертикальная вакуумная печь для газовой закалки с загрузкой снизу
Под заказ
/
Вертикальная вакуумная печь для газовой закалки с загрузкой снизу
Надежная печь от мирового лидера вакуумных печей ACME.
Разработка и производство термических печей и комплексных линий для термической обработки по индивидуальным параметрам.
Разработка и производство термических печей и комплексных линий для термической обработки по индивидуальным параметрам.
Характеристики
Под заказ — Все спецификации могут быть скорректированы в соответствии с требованиями технологического процесса. Не являются критериями приемки. Подробная спецификация указывается индивидуально в техническом предложении.
Вид оборудования — Закалка
Рабочая среда — Вакуум
Описание
Характеристики
Документы
Видео
Отзывы
Конструкция вертикально ориентированной вакуумной печи, подразумевающая загрузку материалов со стороны днища, используется для постобработки материалов и закаливания в газовой среде предметов, изготовленных из штамповочной, суперпрочной, быстрорежущей или инструментальной стали. Технология востребована при производстве длинных стержнеобразных деталей, больших пластин, протяженных валов и прочих крупных изделий, которые подвержены деформации при нагреве. Методики эффективного остужения помогают уменьшить подводки длинных элементов, что ведет к улучшению структурных характеристик.
Особенности и преимущества аппарата
Оборудование, состоящее из единственной камеры, предусматривает загрузку объекта снизу, причем выбор способа выдвижения пода агрегата для обработки металлов остается за заказчиком. Подъемный под способен сдвигаться в горизонтальной плоскости и надежно закрепляться. Для вертикального движения используется винтовой механизм, вмонтированный в отсек загрузки.
Модульная структура обеспечивает равномерное распределение температуры и однородное остужение.
Подъемный механизм подразумевает автоматизированную корректировку равновесия на кронштейне и исключение погрешности, что гарантирует равномерный подъем без вибрирования.
Если для обработки металлических изделий требуется различная скорость охлаждения элементов, конструкцией предусмотрена возможность выбора типа теплообменника – двух- или многоступенчатый.
Для стабильного понижения температуры задействуется теплообменное устройство циркуляционного вида, передающее тепло во внешнюю среду, плюс вертикальные форсунки либо выбирается полноразмерный круг распределения форсунок.
Печной модуль, осуществляющий остужение деталей в потоке газа, оснащен молибденовыми и графитовыми нагревателями, а также отражателями из композитного войлока и экранов, изготовленных из термоизолирующих сплавов.
Закалочная газовая печь подходит для укрепления в вакууме крупных и легкодеформируемых элементов, которые после такой обработки не меняют габариты и эксплуатационные свойства. Постобработка деталей в данном оборудовании эффективна тем, что объекты не подвергаются воздействию окружающей среды в течение всего процесса закалки, поскольку газ запускается в безвоздушную камеру, где и циркулирует под давлением. На выходе получается предмет оптимальной твердости с гарантированной однородностью свойств по сечению.
Промышленное оборудование разрабатывается и производится в соответствии с параметрами заказчика.
Особенности и преимущества аппарата
Оборудование, состоящее из единственной камеры, предусматривает загрузку объекта снизу, причем выбор способа выдвижения пода агрегата для обработки металлов остается за заказчиком. Подъемный под способен сдвигаться в горизонтальной плоскости и надежно закрепляться. Для вертикального движения используется винтовой механизм, вмонтированный в отсек загрузки.
Модульная структура обеспечивает равномерное распределение температуры и однородное остужение.
Подъемный механизм подразумевает автоматизированную корректировку равновесия на кронштейне и исключение погрешности, что гарантирует равномерный подъем без вибрирования.
Если для обработки металлических изделий требуется различная скорость охлаждения элементов, конструкцией предусмотрена возможность выбора типа теплообменника – двух- или многоступенчатый.
Для стабильного понижения температуры задействуется теплообменное устройство циркуляционного вида, передающее тепло во внешнюю среду, плюс вертикальные форсунки либо выбирается полноразмерный круг распределения форсунок.
Печной модуль, осуществляющий остужение деталей в потоке газа, оснащен молибденовыми и графитовыми нагревателями, а также отражателями из композитного войлока и экранов, изготовленных из термоизолирующих сплавов.
Закалочная газовая печь подходит для укрепления в вакууме крупных и легкодеформируемых элементов, которые после такой обработки не меняют габариты и эксплуатационные свойства. Постобработка деталей в данном оборудовании эффективна тем, что объекты не подвергаются воздействию окружающей среды в течение всего процесса закалки, поскольку газ запускается в безвоздушную камеру, где и циркулирует под давлением. На выходе получается предмет оптимальной твердости с гарантированной однородностью свойств по сечению.
Промышленное оборудование разрабатывается и производится в соответствии с параметрами заказчика.
| Макс. Температура (°C) | 1150 |
| 1350 | |
| Равномерность температуры (°C) | ±5 |
| Вакуум (Пa) | 4×10-1 |
| 4×10-3/6×10-4 | |
| Рост давления (Пa/ч) | ≤0.26 |
| ≤0.65 | |
| Давление газа закалки (бар) | 6/10/15/20/40/60 |
| Газ охлаждения (99.995%) | N2/Ar/He |
| Параметры/модель |
Размер зоны нагревания Φ ×в(мм) |
Загрузка (кг) |
Мощность нагревания (кВт) |
| VVGQ-0608S | Φ600 × 800 | 650 | 120 |
| VVGQ-0808S | Φ800 × 800 | 850 | 180 |
| VVGQ-1010S | Φ1000 × 1000 | 1000 | 270 |
| VVGQ-1212S | Φ1200 × 1200 | 1150 | 330 |
| VVGQ-1215S | Φ1200 × 1500 | 1300 | 390 |
| VVGQ-1515S | Φ1500 × 1500 | 1450 | 420 |
| VVGQ-1520S | Φ1500 × 2000 | 1800 | 540 |
| VVGQ-XX60S | ΦXXX × 6000 | 1T~4T/6m | Зависит от дизайна |
Под заказ
Все спецификации могут быть скорректированы в соответствии с требованиями технологического процесса. Не являются критериями приемки. Подробная спецификация указывается индивидуально в техническом предложении.
Вид оборудования
Закалка
Рабочая среда
Вакуум
Основанная в 2006 году, компания АСМЕ(Advanced Corporation for Materials & Equipments) является «национальным ключевым высокотехнологичным предприятием», специализирующимся на разработке и производстве термического оборудования и специальных материалов, партнером в аэрокосмической промышленности Китая.
Термическое оборудование, разработанное компанией АСМЕ, широко используется для производства композитов на основе углерода / керамики, полупроводниковых материалов, вакуумной термообработки, вакуумной диффузионной сварки, порошковой металлургии, термолизе твердых отходов и во многих других областях.
В компании АСМЕ трудится более 800 человек, из них порядка 30% являются профессиональными техниками, сотрудниками послепродажного обслуживания, которые обеспечивают всестороннюю сервисную поддержку работы оборудования по всему миру. Мы имеем большой опыт производства крупногабаритного термического оборудования. Годовой объем производства более 200 комплектов оборудования.
АСМЕ поставляет оборудование на внутренний рынок и по всему миру, в Россию, США, Европу, Японию, Индию, Канаду, Новую Зеландию, Пакистан, Вьетнам, Южную Африку и другие страны.
Рекомендуем
С этим товаром покупают
Услуги
