При создании металлических изделий с потенциально длительным сроком службы или предполагаемой эксплуатацией в экстремальных условиях требуется дополнительное укрепление их структуры. Для термической обработки металлов, в частности стали, создана горизонтальная двухкамерная вакуумная печь.
Конструкция, состоящая из двух камер, используется для постобработки материалов с целью достижения бескомпромиссной твердости и износостойкости стали. Процесс включает три этапа: нагрев внутренней атмосферы выше уровня, соответствующего показателю изменения структуры кристаллической решетки, выдержка и экстрабыстрое понижение температуры предмета.
В функционал аппарата входит:
Вакуумная печь разработана для обработки предметов из различных видов стали: пружинной, подшипниковой, легированной конструкционной, штамповочной или быстрорежущей.
Герметичная аппаратура, используемая для нагрева обрабатываемых объектов в вакуумной атмосфере с последующей масляной закалкой, обладает 8-угольной конфигурацией, обеспечивающей равномерность нагрева. Нагревательный элемент с бескерамической изоляцией рассчитан на 5 лет эксплуатации без снижения термоизоляционных свойств.
Между рабочими зонами предусмотрена изолирующая заслонка с механическим приводом. Отделения состоят из нагревателей (молибденовых, никельхромовых, графитовых) и экранов-отражателей. Для лучшей изоляции используется графитированное композитное войлочное полотно.
Для масла предусмотрен объемный резервуар, где горячий состав стремительно остужается посредством наружного циркуляционного теплообменника и насоса внешнего контура.
Управление вакуумной печью четко структурировано – загрузка выполняется автоматически, для установки вводных настроек, контроля работы и организации выгрузки хватает единственного оператора.
Конструкция допускает использование двух методик охлаждения: распыление массы форсунками или размешивание масла лопастями. Вариант охлаждающей процедуры подбирается под тип изделия и допустимую степень его деформирования.
В сопоставлении с иными видами оборудования горизонтальная двухкамерная вакуумная печь в процессе обработки металлических изделий дает значимую садку и повышенный эффект. После закалки в маслах детали обладают увеличенным ресурсом механических свойств при эксплуатации.
Мы выполняем термообработку сталей с выходным контролем прочности экспертными устройствами.
Модель | Габариты рабочей зоны Ш×В×Д(мм) | Масса обрабатываемой садки | Мощность нагрева(кВт) | Время перемещения садки(сек) | Емкость бака масла(л) |
HVOQ-334D | 300×300×400 | 75 | 48 | ≤12 | 800 |
HVOQ-446D | 400×400×600 | 250 | 75 | ≤15 | 2000 |
HVOQ-557D | 500×500×700 | 400 | 90 | ≤20 | 3500 |
HVOQ-669D | 600×600×900 | 600 | 150 | ≤25 | 5500 |
HVOQ-7711D | 700×700×1100 | 1000 | 270 | ≤35 | 9500 |
HVOQ-8812D | 800×800×1200 | 1200 | 360 | ≤35 | 11000 |
HVOQ-9915D | 900×900×1500 | 1500 | 480 | ≤40 | 14000 |
Основанная в 2006 году, компания АСМЕ(Advanced Corporation for Materials & Equipments) является «национальным ключевым высокотехнологичным предприятием», специализирующимся на разработке и производстве термического оборудования и специальных материалов, партнером в аэрокосмической промышленности Китая.
Термическое оборудование, разработанное компанией АСМЕ, широко используется для производства композитов на основе углерода / керамики, полупроводниковых материалов, вакуумной термообработки, вакуумной диффузионной сварки, порошковой металлургии, термолизе твердых отходов и во многих других областях.
В компании АСМЕ трудится более 800 человек, из них порядка 30% являются профессиональными техниками, сотрудниками послепродажного обслуживания, которые обеспечивают всестороннюю сервисную поддержку работы оборудования по всему миру. Мы имеем большой опыт производства крупногабаритного термического оборудования. Годовой объем производства более 200 комплектов оборудования.
АСМЕ поставляет оборудование на внутренний рынок и по всему миру, в Россию, США, Европу, Японию, Индию, Канаду, Новую Зеландию, Пакистан, Вьетнам, Южную Африку и другие страны.