Камерная электропечь сопротивления СНО для отпуска металлических изделий.
Электропечь сопротивления для отпуска металлических изделий – это технологическое оборудование, которое используется для термической обработки материалов в условиях окислительной (воздух) или защитной (нейтральный газ) среды при температуре до 1250 °С целью уменьшения их внутренних напряжений и повышения прочности.
Процесс отпуска металлических изделий в электропечи сопротивления происходит следующим образом:
1. Металлические изделия загружаются в камеру печи.
2. Нагревательные элементы начинают нагревать камеру до заданной температуры.
3. Когда температура достигнута, терморегуляторы поддерживают ее на заданном уровне в течение определенного времени (в зависимости от типа металла и размера изделий).
4. После окончания процесса отпуска металлические изделия охлаждаются до комнатной температуры.
Электропечи сопротивления для отпуска металлических изделий имеют широкое применение в металлургической, автомобильной, аэрокосмической и других отраслях промышленности. Они позволяют получить высококачественные металлические изделия с улучшенными механическими свойствами и долгим сроком службы.
Конструктивные особенности электропечей сопротивления
Футеровка выполнена методом кладки без использования волокнистых материалов, что обеспечивает высокую жесткость конструкции в циклах нагрев-охлаждение. Двухслойная кладка из современных теплоизоляционных блоков ШВП с обязательным перекрытием швов обеспечивает толщину теплоизоляционного слоя в 200 мм (для печей до 800 °С) или 290 мм (для печей свыше 800 °С), что позволяет обеспечить температуры на внешних поверхностях не более 40 °С.
Нагревательные элементы из фехрали расположены на керамических трубках, которые установлены на керамических кронштейнах, жестко закрепленных в кирпичной кладке. Дополнительные поддержки установлены вдоль трубок на расстоянии не более 300 мм. Заданная температура поддерживается программируемым измерителем-регулятором температуры. Равномерность температуры обеспечивается печными вентиляторами и экранами с регулируемыми заслонками, распределяющими потоки горячего воздуха. Непрерывный контроль токов, текущих по нагревательным элементам и диагностика состояния всей силовой части (нагревателей и автоматики) предотвращают и минимизируют возможные нештатные ситуации.
Дверца может быть распашной, подъемной, с противовесом или с электромеханическим приводом.
Дополнительное оборудование:
- выкатной под или выкатная тележка на уровне пола;
- съемные полки;
- смотровые окна.
Возможны исполнения печей с подъемной или распашной дверцей, с выкатным подом, с вентиляторами и экранами. Отдельно имеется возможность заказа подовых плит из жаропрочных материалов.
Рабочая камера печи выполнена из современных высокоэффективных огнеупорных материалов. Вдоль боковых стенок на керамических трубках установлены спиральные нагревательные элементы из высокотемпературного сплава. Возможно размещение дополнительных нагревателей на поде, задней стенке и крышке электропечи. В печах СНОТ предусмотрен выкатной под для загрузки/выгрузки обрабатываемых изделий.
Система управления печью построена на базе современного измерителя-регулятора температуры серии МБУ (производство компании "МИУС"). Система управления осуществляет непрерывную диагностику силовых цепей печи, обеспечивая защиту нагревательных элементов от перегрева и перегорания, а также защиту силовой части от последствий обрыва и замыкания нагревателей.
Диапазон технических характеристик*
Рабочая температура, °С |
150 - 1250 |
Размеры рабочей камеры (ШхГхВ), мм |
от 200х500х200 до 3000х6000х3000 |
Установленная мощность, кВт |
до 1000 |
Стабильность поддержания температуры, °С |
±2 |
Неравномерность температуры в рабочем пространстве, °С |
до ±5 |
Среда в рабочем пространстве |
воздух, нейтральный газ |
Компания «МИУС» была основана в мае 1993 года под руководством кандидата технических наук Александра Петровича Дмитриева. С самого начала, компания была создана как научно-производственное предприятие, с фокусом на проектировании и производстве оборудования для электротермической обработки. На сегодняшний день, коллектив компании состоит из около 100 человек, включая двух кандидатов наук и 34 человека с высшим образованием.
Компания «МИУС» специализируется на проектировании и производстве различного оборудования для электротермической обработки, включая электрические камерные и шахтные печи, универсальные печи со встроенным эндогенератором, печи кипящего слоя, электропечи для термообработки цветных металлов и сплавов, вакуумное оборудование, закалочные и промывочные баки, лабораторное оборудование, печи для расплава алюминия, нестандартное оборудование и оснастка, глинисто-волокнистая теплоизоляция и керамические изделия. Все выпускаемое оборудование сертифицировано и отличается высоким качеством исполнения, надежностью и долговечностью.
Благодаря новизне и оригинальности конструкторских и технологических решений, а также постоянному поиску новых направлений деятельности, компания «МИУС» стабильно развивается и является конкурентоспособной не только в России, но и за ее пределами. Промышленное электротермическое оборудование, произведенное компанией, используется на таких предприятиях, как Федеральное Космическое Агентство, ОАО «Концерн ПВО «Алмаз-Антей», ОАО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение», а также на предприятиях автомобильной и железнодорожной промышленности. Лабораторное оборудование компании используется крупными потребителями, такими как ОАО ПО «Севмаш», ОАО «Северсталь», ОАО «Горьковский автомобильный завод», ЗАО «ТВЭЛ-Инвест» и другие.