Аппарат для безостановочного предварительного окисления разработан для обработки металлов, а также материалов на базе углеродного волокна, полиакрилонитрила, составов на асфальто-вискозной основе в контролируемой кислородной атмосфере. Технология помогает защитить конструкции от коррозионных процессов, ограничить влияние агрессивных компонентов окружающей среды, сформировать поверхностный слой, имеющий необходимые электроизоляционные свойства.
Конструкция состоит из обособленных модулей, способных объединяться, подстраиваясь под производственные нужды. При установке в малогабаритном помещении структура аппарата может быть спроектирована многослойно. Параметры печи регулируются в соответствии с требованиями процесса. Подача и выгрузка планируемых к постобработке материалов автоматизирована.
Печная труба изготовлена из углеродистой или нержавеющей стали. Технология, обеспечивающая циркуляцию и распределение горячего воздуха, отвечает за стабильную однородность нагрева. Циркуляционный поток нагретых воздушных масс продвигается сверху или снизу, с любой стороны сбоку, с поворотом от входа к торцевой части. Распределение температурных режимов осуществляется сконцентрировано либо равномерно.
HMI-интерфейс оснащен аналоговым или сенсорным дисплеем. Оборудование для обработки металлических изделий путем их предупредительного окисления управляется ПЛК, помогающим автоматизировать технологические процессы в системах реального времени. Благодаря грамотно спроектированному комплексу датчиков и простому принципу функционирования, справиться с настройкой и эксплуатацией непрерывной печи для предварительного окисления сможет даже пользователь с небольшим опытом.
После оксидирования в печи на поверхности детали формируется защитная пленка, улучшающая технические характеристики материала: увеличивается твердость и эксплуатационный срок, повышается способность элементов к прирабатыванию.
Промышленное оборудование разрабатывается и производится в соответствии с параметрами заказчика.
Температура предварительного окисления (°C) | 1800 |
Предельный вакуум(Па) | 150 ~ 300 |
Макс температура (°C) | 1-100 |
Скорость увеличения давления (Па/ч) | 0.67 |
параметры / модели |
Ширина ремня (мм) |
Ширина пода печи (мм) |
LOF-220 | 200 | 220 |
LOF-420 | 400 | 420 |
LOF-1300 | 1100 | 1300 |
LOF-1600 | 1600 | 1800 |
Однородность температуры в поперечном сечении (°C) | Поперечное сечение: ±2°C | |
Среда предварительного окисления | Воздух/N2 | |
Скорость газа | 0.5~3Nм/s (регулируется) |
Основанная в 2006 году, компания АСМЕ(Advanced Corporation for Materials & Equipments) является «национальным ключевым высокотехнологичным предприятием», специализирующимся на разработке и производстве термического оборудования и специальных материалов, партнером в аэрокосмической промышленности Китая.
Термическое оборудование, разработанное компанией АСМЕ, широко используется для производства композитов на основе углерода / керамики, полупроводниковых материалов, вакуумной термообработки, вакуумной диффузионной сварки, порошковой металлургии, термолизе твердых отходов и во многих других областях.
В компании АСМЕ трудится более 800 человек, из них порядка 30% являются профессиональными техниками, сотрудниками послепродажного обслуживания, которые обеспечивают всестороннюю сервисную поддержку работы оборудования по всему миру. Мы имеем большой опыт производства крупногабаритного термического оборудования. Годовой объем производства более 200 комплектов оборудования.
АСМЕ поставляет оборудование на внутренний рынок и по всему миру, в Россию, США, Европу, Японию, Индию, Канаду, Новую Зеландию, Пакистан, Вьетнам, Южную Африку и другие страны.